Vue d'ensemble de l'exemple de projet Six Sigma
Sa nature humaine de regarder les choses à sa manière comme positives ou négatives («le verre est à moitié plein ou le verre à moitié vide»). En outre, il est toujours dit qu'il vaut mieux regarder les deux côtés d'une pièce ou qu'il est bon de connaître à la fois la force et la faiblesse de votre ennemi. Nous parlons ici de six projets sigma et nous connaissons tous les aspects positifs d'un projet six sigma. Donc, avec l'aide de quelques exemples de projets Six Sigma, nous verrons également l'aspect négatif.
Il nous vient toujours à l'esprit que voyons, qu'est-ce qui peut causer une mort agonisante à six projets sigma? Voici une raison:
Tout projet qui n'a pas une portée gérable ne devrait pas traiter de cette manière comme il devrait être.
Les données indiquent que seulement environ 35% des projets Lean Six Sigma ont été achevés. Les raisons sont les suivantes:
- Essayer de résoudre le problème ingérable et espérer les résultats,
- S'éloigner de votre aiguille de suivi,
- Vérification non régulière de la concentration,
- Ne pas suivre vos progrès,
- problèmes de définition des priorités et de gestion,
- Beaucoup plus.
Exemple de projet Six Sigma
Examinons maintenant un exemple de la façon dont six sigma s'est avéré bénéfique pour l'organisation.
1) Augmentation de la qualité des pièces de première exécution de 60% à 90%
Problème -
Lorsque les produits sont mis au rebut en raison de la programmation ou de tout autre problème, l'entreprise perd de l'argent. En moyenne, l'entreprise est à 60% sur les nouvelles pièces, ce qui signifie que 40% des nouvelles pièces ne sont rejetées qu'au début du processus, ce qui provoque une surcharge sur les chefs d'équipe et réduit également la génération de prospects. Les problèmes avec les mauvaises pièces sont nombreux pour en dire quelques-uns:
Mauvais trous au mauvais endroit,
Mauvais matériau,
Mauvaise taille des pièces,
Numéro de programme incorrect,
etc.
Le problème entraîne une perte de 1000 dollars pour l'entreprise.
2) Analyse des causes profondes (RCA) -
Il y a eu des étapes qui sont source de confusion et la désorganisation du processus est une chose énorme.
- Business case:
Lorsque la première partie de l'exécution n'est correcte que pour les premiers 60%, le client doit investir plus de temps pour obtenir le lot entier (attendre plus de temps que ses concurrents). En raison de la mise au rebut du matériel, le coût du produit a augmenté rapidement, ce qui signifie que l'entreprise doit partager une partie du coût avec le client, ce qui augmente le coût du produit par rapport à ses concurrents.
- Processus du produit:
Première étape du processus - l'ordre entre.
Deuxième étape du processus - la commande va au responsable des achats.
Troisième étape du processus - Finn power process.
Dernière étape du processus - Ligne d'assemblage jusqu'à la livraison.
- Tableau d'amélioration des processus:
(Bien que le processus soit terminé en mettant de nombreux graphiques et tableaux, puis en les analysant, mais nous entrons directement dans la partie mise en œuvre de celui-ci.)
| Mesure | Type de données | Définition opérationnelle | Facteur de stratification | Notes d'échantillonnage | Qui et comment |
| La commande arrive. | Continu. | Le temps de cycle est le nombre de jours entre le moment où un client passe une commande et celui où il la reçoit. | PAR le responsable des commandes, Par le responsable de l'étage, Par directeur des ventes. | La plupart du temps, la commande prend 3-5 jours à compter de la livraison. Mais avec l'indisponibilité de Floor / Order Manager, cela crée une situation de goulot d'étranglement. | Lorsque le responsable de l'ordre / de l'étage est absent, l'ordre doit continuer de bouger, maintenant ils arrivent au secrétaire pour combler le poste. Non limité à un emploi individuel. |
| La commande est envoyée au gérant de la boutique. | Continu. | Temps de cycle en jours une fois la commande envoyée au responsable du magasin. | Par le responsable de l'étage, Par assembleur, Par le gérant du magasin. | La plupart de la journée, cela prendra 3 à 5 jours, car le directeur de la boutique doit visiter l'assembleur pour les mises à jour de stock (mises à jour sur le produit restant en stock). | Création d'un système d'inventaire qui a réduit le nombre de visites et rationalise le processus de livraison des stocks, ce qui réduit considérablement le temps de traitement. |
| Processus de puissance Finn | Continu. | Il y a eu beaucoup de retouches dans ce domaine. Nous avons collecté des données pendant des jours et avons constaté que la mauvaise communication et l'erreur humaine en étaient la majeure partie. Un 5S a donc été effectué, l'ensemble du processus a été réinitialisé. | Gestionnaire d'étage, mangeoire de magasin, opérateur finn power, programmeur. | Une fois le processus entièrement réinitialisé, nous constatons que l'entreprise économisait plus de 18 000 dollars simplement en étiquetant et en retravaillant les pièces d'outillage. | Chacun doit mettre les outils à leur place respective et tenir le tableau d'ombre à jour. L'opérateur doit vérifier une liste de contrôle avant de commencer le processus. |
| processus d'assemblage | Continu | Le moment où l'ordre va à l'assembleur jusqu'au moment où l'assembleur termine le processus. | Assembleur programmeur. | L'assembleur regardait la commande puis la récupérait du stock. Cela empêchait l'assembleur d'ajouter un processus au système. | Un manutentionnaire a été embauché pour trouver les pièces à ramasser et le processus à ramasser. |
3) Clôture du projet -
- Leçon apprise:
N'oubliez pas d'impliquer tout le monde dans tous les aspects du projet.
Les suivis doivent être effectués fréquemment.
Renforcez votre estime de soi en faisant savoir à tout le monde comment les choses vont bien.
- Impact client:
Le moral des employés est à la hausse, cela augmente la production.
Les clients n'attendent pas sur les poêles.
- Calcul final:
La ration de sélection de la première partie est passée de 60% à 87% en 60 jours.
L'entreprise commence à économiser en moyenne 650 dollars par jour.
Le temps d'attente des clients est passé de 30+ jours à 20 jours.
La satisfaction du personnel est à la hauteur de chaque personnel qui obtient sa propre valeur.
Conclusion
Le processus est achevé en soi, mais la mise en œuvre doit être effectuée avec plus de soin car le taux de réussite des processus n'est que de 35% en raison de la situation de réflexion sur la mise en œuvre. Il ne peut pas être appliqué à chacun et tout ce que la pensée logique aide toujours, mais lorsque le processus est trop important, vous ne pouvez pas examiner tous les aspects. Nous voyons donc que six sigma peuvent changer un processus à l'envers, nous avons juste besoin de le mettre en œuvre parfaitement là où il est vraiment nécessaire.
Articles recommandés
Ceci a été un guide pour l'exemple de projet Six Sigma. Nous discutons ici des exemples essentiels du projet Six Sigma avec leurs étapes. Vous pouvez également consulter nos autres articles suggérés pour en savoir plus -
- Niveaux de Six Sigma
- Qualité Six Sigma
- Emplois en gestion de projet
- Présentation de la charte de projet Six Sigma
- Guide du projet Six Sigma