Introduction à la logistique Lean
e concept Lean Logistic fait partie intégrante de l'expérience qui se déroule sous vos yeux. Mettre en place des livrables et organiser la chaîne d'approvisionnement avec la gestion Lean Logistics est ce qu'elle considère d'un point de vue commercial. Lean Logistics cherche à réduire les déchets générés à tous les points de contrôle de la chaîne d'approvisionnement et utilise les concepts de Lean pour éliminer ces déchets sous une supervision claire et des efforts d'amélioration des processus.
Logistique Lean
De quoi sont faites les entreprises? Quels sont les principaux composants d'une entreprise? Quelle est l'importance du profit pour votre entreprise? Où pouvez-vous réduire et élever votre entreprise pour atteindre les objectifs que vous vous êtes fixés? De quoi les entreprises ont-elles vraiment besoin? Au fond de nos esprits, nous connaissons tous les réponses à ces questions et afin de réaliser les idées que nous avons, nous travaillons à l'intégration de diverses techniques et cadres réussis pour obtenir le résultat souhaité pour l'entreprise que nous dirigeons. Que vous soyez un entrepreneur ou un chef de projet contribuant à une petite ou grande entreprise, cela se résume à la façon dont vous ouvrez la boîte de Pandore et libérez pour votre entreprise toutes les méthodes nécessaires pour obtenir ces retours sur investissement.
Les entreprises sont essentiellement composées d'employés valorisés et travailleurs qui collaborent pour se livrer à des investissements et rassembler suffisamment de clients afin de rendre des biens, des produits ou des services qui seront échangés, de manière à réaliser un profit. Alors que les entreprises se lancent dans la course pour obtenir le plus loin lorsqu'il s'agit d'augmenter le débit global, affectant ainsi les résultats, de plus en plus d'entreprises investissent dans des méthodologies et des stratégies pour accroître l'efficacité de la logistique et, par la suite, enrichir leur catalogue de produits.
«Plus de moins» semble être le mantra qui aide ces entreprises à améliorer leur chaîne d'approvisionnement avec des méthodes et des stratégies de gestion éprouvées, ouvrant ainsi la voie à l'élimination des déchets tout au long de la chaîne. Cette augmentation de la productivité entraîne une réduction du temps de traitement et une utilisation complète de l'espace et des ressources disponibles. De nos jours, les entreprises optent pour le «Lean».
Qu'est-ce que la logistique Lean?
Tous les attributs et principes mentionnés ci-dessus constituent les fondamentaux de base de Lean Logistics, et c'est ce que nous allons approfondir maintenant, avant de passer à ce que Lean Logistics peut faire pour votre entreprise et comment.
Toutes les entreprises repoussent les limites d'un mile à l'avance pour faire la coupe et obtenir un solide avantage concurrentiel par rapport à leurs homologues du même secteur. La réduction du temps, des coûts et des stocks est ce qui semble surgir au fur et à mesure des besoins de l'heure pour que les entreprises puissent réussir au maximum.
Couper la chasse pour comprendre Lean Logistics, vous pouvez le décrire efficacement comme un moyen efficace de reconnaître et d'éliminer les activités qui se révèlent être un gaspillage dans la chaîne d'approvisionnement, afin d'augmenter le flux de produits et la vitesse à laquelle le produit est distribué.
La gestion de la logistique apparaît comme un élément clé de toute configuration d'entreprise, de fabrication ou de production. C'est cette partie de la chaîne d'approvisionnement où toute la planification, la mise en œuvre, le suivi et le contrôle ont lieu afin de parfaire le rythme du flux des produits et des marchandises. Que ce soit le flux direct ou inverse de ces biens et produits et services, depuis le point d'origine de ces entités jusqu'au point de consommation, c'est-à-dire les clients; en ajoutant une pincée de concepts de Lean Manufacturing dans cela et, bingo! vous avez une formule gagnante à portée de main.
Chaque étape de Lean Logistics vise à faire la séparation qualitative des processus en processus à valeur ajoutée et sans valeur ajoutée au sein de la chaîne d'approvisionnement, en vue d'éliminer tous les processus sans valeur ajoutée. Contribuer à cet aspect de l'introduction de la logistique Lean est son facteur moteur, la pensée Lean. Jetons un rapide coup d'œil à ce que pense le Lean dans la section suivante.
Pensée Lean
Pour implémenter complètement la logistique Lean, la réflexion Lean doit être un élément majeur de vos phases de planification, de mise en œuvre et de contrôle. À chaque étape du processus, vous devrez penser à faire des choix de processus dans le sens du Lean. Les organisations qui utilisent la pensée Lean au sein de leurs flux de travail de chaîne d'approvisionnement ont remarqué des avantages considérables tirés de ce déménagement. La qualité du service client a augmenté de plusieurs façons et l'impact environnemental de la réduction des déchets a été fortement amplifié. Cela a même amélioré leur citoyenneté d'entreprise à long terme.
Issu d'une méthode de fabrication japonaise, y compris le Lean Manufacturing, Lean Logistics a acquis le concept de pensée Lean et l'a intégré dans le mécanisme de la chaîne d'approvisionnement pour en bénéficier. Avec des ressources et des délais minimaux accordés aux unités de production et plus loin à la logistique interne et externe, la pensée Lean a permis d'éliminer considérablement les déchets, introduisant les meilleures pratiques pour les situations de ressources / temps croquantes.
La pensée Lean impliquait la culture de la perfection en vérifiant et mesurant constamment les déchets tout au long de la chaîne d'approvisionnement et en déployant des moyens de les réduire et, finalement, de les éliminer complètement. Ainsi, rétablir la valeur complète du produit. Cela signifierait également que les clients ne paieraient pas l'excédent que vous avez perdu en raison de déchets élaborés le long de la ligne d'alimentation. Avec une réduction du coût global total, les clients se sont révélés satisfaits et à leur tour, l'entreprise a grandi, ce qui a permis aux clients d'acheter les produits et de compter sur leur haute qualité.
Il y a 4 principes impliqués lorsqu'il s'agit de penser Lean et d'atteindre un minimum de déchets, donc de les appliquer dans Lean Logistics. Ils sont les suivants:
- Spécification de la valeur - Cette première tâche principale consiste à spécifier la valeur requise par le client et à la distribuer le long du réseau de la chaîne d'approvisionnement. Ici, on examine de plus près ce dont le client a besoin de ce processus et comment l'entreprise peut y parvenir sans compromettre les bénéfices ou les investissements de l'entreprise.
- Cartographie du flux de valeur de la chaîne d'approvisionnement - Une fois que vous connaissez la valeur que vous recherchez, mappez le flux de travail le long de la chaîne d'approvisionnement et vérifiez s'il y a des processus sans valeur ajoutée dans le flux. En sachant cela, vous êtes en mesure d'éliminer les processus redondants et non productifs et d'économiser du temps et des ressources équivalents, augmentant ainsi votre délai d'exécution et réduisant les coûts excessifs. Maintenez le flux par rapport à la valeur spécifiée par les clients et vérifiez à nouveau. De cette façon, vous saurez à quel point vous êtes proche de la valeur requise par vos clients et où il y a encore un écart ou un gaspillage.
- Création d'un flux de produits - Ici, vous pouvez noter un flux de travail le long de la chaîne d'approvisionnement qui est dépourvu de boucles de processus ou d'interruptions, de temps d'arrêt ou de stocks. Vous aurez maintenant un processus fluide à portée de main, dans le paradigme de la logistique Lean.
- Attirer les clients pour un long séjour - Activez la fabrication uniquement selon la demande des clients. Cela impliquera que les informations sur la demande sont claires tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Affecter le résultat net de cette entreprise
La façon dont vous gérez votre logistique allégée et votre chaîne d'approvisionnement est essentielle pour que les graphiques commerciaux montent en flèche. Détenant déjà la position des problèmes les plus hérités au sein d'une entreprise, la logistique n'a jamais vraiment reculé depuis le point culminant. Mais, avec les méthodologies récentes envahissant la logistique et la chaîne d'approvisionnement, il devient plus facile pour les managers d'adopter de tels outils et techniques sous le paradigme du Lean Logistics, pour réduire les déchets et augmenter la performance des processus. Explorons comment vous pouvez affecter votre entreprise via Lean Logistics et ce que vous devez surveiller attentivement lors de la mise en œuvre de cette technique de renommée mondiale.
Intégrer le concept
Bien que nous sachions ce qu'est la logistique Lean et que nous ayons aussi le doigt sur le concept de la pensée Lean, tout ce que nous devons faire maintenant est d'incorporer ce concept dans votre chaîne d'approvisionnement. Cela vous aidera à répondre aux normes du marché et aux demandes des clients en temps opportun et qui produit le moins ou pas de déchets. Cela affecte principalement le processus de transport en matière de logistique.
L'application de Lean Logistics a incité les gestionnaires à regarder au-delà du simple transport de marchandises d'un point A à un point B.Avec la mise en œuvre de Lean Logistics, les gestionnaires envisagent une utilisation complète des ressources et de l'espace, et ont même constaté une réduction du temps consacré au transport. Tout cela tout en respectant les livraisons en temps opportun au point B.
Une des premières techniques utilisées par Lean Logistics est celle appelée «Milk Run». Cela signifierait rassembler des marchandises à partir de plusieurs endroits lors d'un seul voyage vers ce point B, donc, dans un effort pour utiliser l'espace complet et économiser sur les coûts de carburant.
Pour qu'un gestionnaire intègre ce cadre de Lean Logistics, il doit faire attention aux déclarations suivantes:
- Lean Logistics est une culture de travail à intégrer dans une journée régulière pour l'unité logistique de l'organisation
- Pour économiser sur la chaîne d'approvisionnement, vous devez porter une attention particulière à tous les processus de la chaîne et mettre en place une activité continue de réduction des déchets à tout moment
- Lean Logistics vous obligerait à réunir l'équipe pour comprendre d'eux ce qui peut être modifié pour atteindre l'état souhaité
- Les membres de l'équipe doivent être éduqués sur la logistique Lean, la pensée Lean et les objectifs du cadre.
- Regardez la vue d'ensemble en tout temps; vos besoins clients doivent être satisfaits
- Lorsque vous lancez la mise en œuvre, assurez-vous de cibler d'abord les domaines simples et de progresser lentement dans la chaîne
S'adapter aux changements
Les gens sont très réticents à changer; ceci est un fait connu et a été associé aux industries au fil des siècles. Mais, avec le changement vient la partie de l'évolution et de l'amélioration des choses. Les organisations tentent de surmonter cette peur du changement et de mettre en œuvre Lean Logistics pour mieux institutionnaliser le concept de changement pour le mieux parmi leurs employés.
Les clients restreignent le changement car ils ne se sentent pas sûrs de la suppression de toute étape de la chaîne d'approvisionnement. Dans de tels cas, une présentation mutuelle doit être mise à la disposition du client pour lui faire comprendre les concepts de Lean Logistics et les avantages pour l'entreprise de sa mise en œuvre. L'organisation d'ateliers et de séances de réunion peut améliorer les connaissances de vos clients et de vos employés travaillant au changement.
Petits détails
Tout au long de la chaîne d'approvisionnement, chaque détail est particulier et extrêmement important. Qu'il s'agisse d'une petite opération d'impression ou même de l'étiquetage sur une boîte, chaque détail doit être agrandi pour voir une image qualitative à la fin de la ligne. Ou, prenez l'impression du sceau de la boîte, en vérifiant l'orientation du papier qui conserverait plus d'espace, économisant ainsi plus de papier pour doubler son utilisation dans le processus. Même le placement de l'équipement doit être bien pensé afin de conserver le temps et les efforts consacrés à eux. Un placement incorrect peut prolonger la durée de l'activité. Lean Logistics repose sur la prémisse de tout prendre en considération.
En examinant les moindres détails, le gestionnaire doit avoir une vue globale de la nature entière de l'entreprise et de ce qu'elle vise à atteindre. La stratégie doit être limpide dans leur esprit, pour choisir quelle étape du processus peut être éliminée et ce qui doit être considéré comme un déchet. De la même manière, pour avoir une vue de ces détails, il faut connaître à fond l'entreprise et le processus menant à la logistique. Cela aura un impact plus important sur l'adoption de Lean Logistics et facilitera une mise en œuvre plus saine dans l'entreprise, améliorant ainsi à tout moment.
Culture de l'esprit
Chaque entreprise est différente, avec une culture de travail et des processus différents. Même l'approche des changements et des systèmes est différente pour chaque organisation. Inculquer les principes de la logistique Lean doit affecter ces domaines, mais comme ils sont propres à l'organisation, Lean doit avoir une adhésion à l'organisation. Avec une si grande différence d'une entreprise à l'autre, il n'y a aucun point de référence à examiner et à reproduire. Pour résoudre ce problème, Lean Logistics doit être entreprise de manière très systématique et logique.
Les méthodes de Lean sont très méticuleuses et nécessitent un processus de réflexion clair, non seulement de la part du responsable, qui orchestre l'ensemble de l'implémentation, mais également des membres de l'équipe qui manipulent l'équipement et pilotent le processus. Définir un état d'esprit approprié est ce qui est nécessaire à tous les niveaux de la chaîne d'approvisionnement pour que le Lean réussisse dans tous ses efforts. Et cet état d'esprit peut s'infiltrer grâce à une formation, un coaching et un mentorat approfondis.