Qu'est-ce que Six Sigma?
Six Sigma est une méthodologie commerciale et un processus basé sur les données, dont l'objectif est de produire des produits presque parfaits pour les consommateurs, en réduisant les défauts de produits à 3, 4 pièces défectueuses par million, ou 99, 99966% de produits sans défauts à long terme. C'est la partie la plus essentielle de toute amélioration des processus métier car elle améliore considérablement l'efficacité de votre entreprise en identifiant les failles et les faiblesses de vos processus. Afin d'apporter des améliorations pour éliminer les défauts et les déchets, un ensemble d'outils et de méthodes sont développés au fil des ans par les praticiens Six Sigma qui traitent du contrôle et de la résolution de problèmes. Donc, ici dans cette rubrique, nous allons en apprendre davantage sur les outils Six Sigma
Liste des outils Six Sigma
Voici 10 outils puissants de Six Sigma:
1. DMAIC
Le DMAIC est un processus en 5 étapes et c'est la première méthode / outil le plus utilisé dans Six Sigma. Les 5 étapes sont:
- Définir
- Mesure
- Analyser
- Améliorer
- Contrôle
Le processus DMAIC aide à créer une amélioration continue de vos méthodes de fabrication en utilisant des données et des objectifs mesurés. En outre, il existe un processus connu sous le nom de DMADV, qui est utilisé pour développer un nouveau processus, des produits ou un service, tandis que DMAIC est utile pour améliorer les processus actuels. DMADV signifie:
- Définir
- Mesure
- Analyser
- Conception
- Vérifier
Le processus DMADV aide à développer un produit ou un service de haute qualité en créant un processus efficace faisant des analyses approfondies et en utilisant des données.
2. Les 5 pourquoi
Pour déterminer la cause première des problèmes dans votre organisation, l'outil de 5 Whys est utilisé, qui est fréquemment déployé dans le cadre de la phase d'analyse dans DMAIC. Les 5 pourquoi fonctionnent comme ceci:
- Notez le problème que vous rencontrez, afin que chaque membre de votre équipe puisse se concentrer dessus.
- Demandez pourquoi le problème a eu lieu.
- Si votre première réponse n'est pas la principale raison de votre problème, demandez à nouveau pourquoi.
- Répétez ce questionnement au moins 5 fois pour trouver la véritable raison du problème.
- 5 Pourquoi ne signifie pas qu'il doit être limité à 5 fois seulement, vous pouvez demander plus de 5 fois, mais fondamentalement, après 5 fois, vous obtiendrez la clarté sur la cause profonde du problème.
3. Le système 5S
Pour un accès plus rapide et une meilleure gestion, les matériaux du lieu de travail sont organisés selon un outil connu sous le nom de système 5S. Les déchets produits par un mauvais état et de mauvais postes de travail sont éliminés à l'aide de ce système.
Les 5S sont:
- Seiri (Trier) - Ne laissant que les articles nécessaires, tous les articles supplémentaires sont supprimés de la production actuelle.
- Seiton (réglé dans l'ordre) - Organisez tous les articles et étiquetez-les en fonction, pour qu'ils ne soient pas encombrés.
- Seiso (Shine) - Gardez votre zone de travail propre et inspectez tout ce qu'il contient régulièrement.
- Seiketsu (Standardize) - Écrivez les normes que vous avez définies, triez-les, réglez-les dans l'ordre et faites briller les étapes ci-dessus.
- Shitsuke (Sustain) - Appliquez et exécutez les normes que vous avez définies pour votre entreprise et faites en sorte que tout le monde la suive régulièrement.
4. Cartographie des flux de valeur
Value Stream Mapping est un outil utilisé dans la phase d'analyse de DMAIC et également dans le Lean Manufacturing, ce qui le rend parfait pour le Lean Six Sigma. Pour vous aider à améliorer et à optimiser le flux dans toute votre organisation, une carte de flux de valeur a été développée pour montrer le flux de matériaux et d'informations dans l'un de vos processus.
La cartographie des flux de valeur vous aide à identifier 3 éléments:
- Activités activatrices de valeur: Identifier les activités qui, lorsqu'elles sont activées, ajoutent de la valeur à vos processus.
- Activités à valeur ajoutée : Identifier les activités qui ajoutent de la valeur à vos processus.
- Activités sans valeur ajoutée: Identifier et éliminer les activités qui n'ajoutent aucune valeur à vos processus.
Ainsi, afin de rendre vos processus plus compacts, rapides et précis, vous devez éliminer le temps d'attente entre les étapes consécutives de vos processus et éliminer toutes vos activités sans valeur ajoutée à l'aide de Value Stream Mapping.
5. Analyse de régression
Une analyse de régression qui est utilisée pour définir la relation mathématique entre une variable d'entrée et une variable de sortie est un processus statistique pour estimer et comprendre la relation entre les variables. Il vous aide à visualiser les modèles ou les écarts par rapport aux modèles souhaités dans votre flux de travail en représentant graphiquement ces entrées et sorties.
Vous devez être prudent lorsque vous effectuez une analyse de régression. Dans le langage de Layman, l'analyse de régression est une méthode statistique qui aide à déterminer dans quelle mesure une relation existe entre deux variables. On peut identifier avec précision les valeurs d'une variable sur la base des valeurs d'une autre variable en utilisant une simple formule linéaire si la relation est suffisamment forte.
6. Graphique de Pareto
Le diagramme de Pareto est une représentation graphique qui visualise quelle partie du processus influence le plus la sortie. Vous devez d'abord comprendre les composants du processus ainsi que la façon de les mesurer pour créer un tel graphique. Il permet aux équipes Six Sigma d'identifier les problèmes les plus importants auxquels le processus est confronté en affichant les différences entre les groupes de données.
Il est considéré comme l'outil le plus important de Six Sigma car il aide l'équipe à identifier 20% des ressources qui causent 80% des problèmes dans leurs processus. En bref, cela vous donnera une idée claire, quel composant nécessite votre attention immédiate.
7. AMDE
La forme complète de FMEA est l'analyse des modes de défaillance et des effets (FMEA). Développée dans les années 1950, FMEA aide les entreprises à identifier et éliminer les points faibles en examinant les causes et les effets des composants, des assemblages et des sous-systèmes. Il aide les praticiens Six Sigma à détecter et à résoudre les problèmes avant qu'ils ne surviennent, ce qui améliore la qualité de leurs processus, services et produits.
8. Kaizen
Kaizen signifie une amélioration continue. C'est une pratique qui implique en permanence d'observer, d'identifier et de mettre en œuvre une amélioration incrémentielle de votre processus de fabrication en impliquant tous les employés et les managers et en les encourageant dans le processus d'amélioration de la fabrication.
Il veille à rectifier quotidiennement les moindres inefficacités, grâce aux talents collectifs et aux connaissances de tous ceux qui travaillent dans l'entreprise. Il assure également la réduction des déchets de production.
9. Poka-Yoke
Poka-joug est un terme japonais qui signifie anti-erreur. Il aide à identifier et à corriger les erreurs humaines des employés qui se produisent tout au long des processus de production et de fabrication.
10. Système Kanban
Kanban est un mot japonais signifiant panneau d'affichage. Kanban System étant un système de contrôle de la chaîne d'approvisionnement se concentre sur la réduction des coûts en mettant en œuvre un système de contrôle des stocks juste à temps. Il est très facile à utiliser et présente de nombreux avantages, pour lesquels il est également l'un des six outils sigma les plus populaires. Le système Kanban augmente l'efficacité et apporte plus de concentration à l'entreprise car il travaille sur une idée simple et élégante, en activant la chaîne d'approvisionnement uniquement lorsque la demande l'exige, en facturant des ressources supplémentaires et en permettant de mieux les utiliser. Ce système aide tous les processus commerciaux actuels en fixant des limites pour la tenue des stocks.
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Ceci est un guide des outils Six Sigma. Nous discutons ici des 10 outils puissants de Six Sigma pour le contrôle d'adresse et la résolution de problèmes. Vous pouvez également consulter l'article suivant pour en savoir plus -
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