Introduction aux 5s dans Six Sigma
Lorsque TOYOTA a introduit la fabrication allégée, personne n'a jamais imaginé quel impact stratégique cela aurait sur l'industrie manufacturière. La sophistication dans tout processus est caractérisée par l'organisation et la propreté. La réduction des déchets est donc un aspect essentiel d'un processus de fabrication qui fonctionne bien. L'environnement de travail typique est tel que l'on ne peut pas se comporter de manière aléatoire. C'est ce besoin qui nécessite de connaître les 5 dans Six Sigma.
Six Sigma adopte une approche critique pour identifier et éliminer les défauts dans les produits, les processus et les services. Même s'il existe une différence entre Six Sigma et 5s, les deux peuvent être implémentés en continu pour améliorer l'efficacité. Alors que Six Sigma est davantage une approche analytique basée sur les données, les 5 peuvent être considérés comme l'approche la plus pratique et la plus utilisable lorsque nous parlons de l'amélioration des processus / produits / détection d'erreurs.
Qu'est-ce que le 5s dans Six Sigma?
5s est fondamentalement un concept qui avait pour origine le ménage industriel dans le pays du Japon, qui est maintenant devenu une philosophie organisationnelle d'amélioration continue. Il se concentre sur l'amélioration quotidienne du travail tout en s'engageant dans des équipes de processus de première ligne. Les mots qui représentent les 5 sont à l'origine des mots japonais et, de façon surprenante, lorsqu'ils sont traduits en anglais, commencent également par la lettre «s». Ce qui est important, c'est la séquence dans laquelle ces mots sont compris. Cette séquence, si elle n'est pas suivie, peut conduire à des solutions qui ne sont pas optimales.
Que sont les 5S?
5S est la base de toutes les améliorations et le composant clé d'un lieu de travail visuel. Voyons quels sont les 5.
1. Seiri ou Trier:
Différents types d'objets doivent être triés et conservés dans l'ordre. Cet ordre peut être basé sur leur taille ou tout autre paramètre. Selon l'industrie dans laquelle vous travaillez, les «objets» peuvent être utilisés de manière ambiguë ou interchangeable. Par exemple, si vous êtes dans la logistique et l'expédition, vous pouvez l'appliquer à la séparation des marchandises du service de messagerie; si vous êtes un influenceur de la mode, vous pouvez trier différents types de vêtements et de tissus puis les accessoires, si vous êtes programmeur, vous savez quel langage de programmation informatique utiliser pour quelle application.
2. Seiton ou tri dans l'ordre:
Le processus de mise en ordre et d'organisation des objets sur le lieu de travail est Seiton. Cela tourne autour de la philosophie selon laquelle il y a une place pour tout, tout a une place. Cela pourrait à nouveau être appliqué à divers domaines de l'industrie, en fonction de votre industrie actuelle.
3. Seiso ou Shine:
Dans cette étape, on s'assure que tous leurs outils et objets sont propres, soignés et prêts à être utilisés avec un changement très minimaliste. Par exemple, si vous construisez un étal de nourriture sur la route, vous devez maintenir des tables et des chaises propres à l'extérieur de votre point de vente pour avoir fait «briller». Si vous travaillez sur votre ancien téléphone Android, vous pouvez choisir de supprimer les documents, images et fichiers indésirables, nettoyant ainsi l'espace ou le système de fichiers.
4. Seiketsu ou Standardize:
Maintenant, s'il y a beaucoup de fonctionnalités qui ont été dupliquées à différents endroits, vous pouvez les regrouper en une seule chose. Au lieu d'avoir cinq entrepôts différents pour maintenir votre inventaire, vous ne pouvez avoir qu'un seul système centralisé d'entrepôt. Cela vous permettrait d'économiser beaucoup de coûts en termes de gestion des stocks et de livraison des biens et des actifs. Au lieu d'avoir quatre ou cinq structures salariales différentes pour vos ouvriers d'usine ayant la même expérience, vous pouvez penser à n'avoir qu'une seule structure salariale uniforme pour tous les travailleurs ayant les mêmes compétences et expérience. Au lieu d'utiliser trois outils analytiques différents qui analysent les demandes et les besoins d'approvisionnement de votre entreprise, vous pouvez choisir de vous fier à un logiciel qui couvrirait tous vos besoins et générerait un rapport.
5. Shitsuke ou Sustain:
Cette étape garantit que les choses sont placées et conservées aux bons endroits, encore une fois triées comme cela devrait être, dans les meilleures conditions, en maintenant au maximum la normalisation. 5s est effectivement bénéfique dans toutes les industries et en particulier dans les bureaux. Il pourrait être utilisé pour déverser des déchets dans divers systèmes et améliorer les processus par des ateliers d'amélioration rapide, également appelés Kaizens ; (signifie simplement «faire mieux» en japonais).
Quelques conseils importants
- Cela nécessite une utilisation intensive de la communication visuelle. Les étiquettes, les couleurs, les bandes et tout autre élément permettant une identification instantanée sont de la plus haute importance. Ils rendent l'application beaucoup plus simple et utile.
- Étant donné que l'amélioration des processus se concentre principalement sur l'optimisation locale, une division claire des efforts 5S en fonction des régions est extrêmement importante.
- La gestion des déchets est un processus qui ne doit pas se limiter à la fabrication. Il est tout aussi important d'adopter le 5S pour les zones de bureau avec un stress égal. Des minutes comme le fait de garder les salles de réunion 5S peuvent aider à accélérer la prise de décision.
- 5S est une activité où le suivi et la gestion sont des éléments extrêmement importants. La direction doit donc être enthousiasmée par les changements proposés par 5S.
5S dans Six Sigma lorsqu'il est exercé avec soin peut produire de multiples avantages. 5S se concentre essentiellement sur l'ordre visuel, la propreté, l'organisation et la normalisation. L'organisation de l'environnement de travail et la réduction des déchets et des activités sans valeur renforcent l'efficacité de la qualité et la sécurité. Un lieu de travail bien planifié et efficace motive généralement les employés à travailler très dur. C'est une activité de team building et tout le monde à travers différentes fonctions devrait y participer pour le succès de l'événement. De plus, ce n'est pas une activité ponctuelle mais un processus continu. Le résultat de tout cela peut être l'amélioration des services, la sécurité, la rentabilité et la sécurité.
5S n'est pas une activité que vous ne devriez faire que lorsque quelqu'un comme un président visite votre lieu de travail. C'est un processus continu et continu. Cet investissement lourd en termes de main-d'œuvre, d'argent et de temps, rend difficile toute entreprise à adopter l'approche 5S. Il devient donc nécessaire pour toutes les entreprises de peser le pour et le contre avant de donner le feu vert à de nouveaux changements stratégiques. De nombreuses grandes entreprises ont démontré l'utilisation variée de cette technologie FORD, TOYOTA est parmi les premiers au monde. Les nouvelles entreprises devraient essayer d'analyser les erreurs commises par ces entreprises et apprendre ce qu'elles en retirent.
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