C'est votre première entreprise et vous avez besoin de tout pour être parfait. Vous avez décidé du type d'entreprise que vous souhaitez gérer et vous avez également prévu l'emplacement et la configuration complète. Vous avez embauché quelques mains pour vous aider à traverser les aspects de gestion de votre entreprise et vous suivez plutôt bien cette voie. Mais il est maintenant temps pour vous de transférer cette expertise managériale dans la chaîne de production.
Le processus de production abrite une longue gamme d'activités, y compris l'approvisionnement en matières premières, l'utilisation des ressources et leur allocation afin de produire le produit semi-fini. Tout au long de la chaîne de production, vous avez des activités et des introductions qui font ressortir une certaine valeur dans le processus. En ce qui concerne la gestion de ce flux de travail, il faut un peu de travail acharné et de concentration et un tout nouveau plan de gestion pour faciliter son bon fonctionnement, et, par conséquent, est venu le besoin d'une méthodologie qui permettrait à un gestionnaire de mettre les choses en place. la bonne perspective et l'ordre. Cette méthodologie est la planification et le contrôle de la production (PPC).
Dans cet article, vous serez en mesure d'explorer les bases et tous les aspects que vous devez savoir sur la planification et le contrôle de la production (PPC) pour pousser votre ligne de production vers des sommets plus récents et plus élevés.
Planification et contrôle de la production (PPC)
Le démarrage de la planification et du contrôle de la production démarre après que vous, l'entrepreneur, ayez pris la décision concernant la conception des produits et les systèmes et processus de production. La planification et le contrôle de la production se penchent sur l'efficacité et les avantages économiques de la chaîne de production et visent à rendre ces processus dignes de la conception et optimistes pour l'efficacité et la grande efficacité.
Considérez la planification et le contrôle de la production (PPC) comme l'action d'accorder une guitare. Pour la planification, vous devez régler la guitare et les étapes impliquées sont: vous devez planifier ce qui serait la bonne façon de placer la guitare tout en étant dans la bonne posture, en utilisant l'aide d'un pitch pipe ou d'un accordeur analogique / numérique et en tournant les chevilles de la guitare pour changer la ténacité des cordes métalliques attachées à l'avant de la guitare. Pour le contrôle, vous devez entendre la mélodie des deux instruments et les faire correspondre à tout moment afin que l'accordeur ou le tuyau émette le bon son et que vous reproduisiez le son sur la chaîne nécessaire.
De la même manière, vous avez la conception de votre système de gestion de la production pour votre phase de planification de la production, où vous planifiez le flux de travail, les ressources, le temps, l'effort et le coût, et les mesures de contrôle de la production garantiront qu'elles sont toutes surveillées et vérifié en tout temps, pour les ajustements et l'adhérence. Une chaîne de production fluide et fluide sera votre mesure de succès et le produit avec des niveaux de qualité élevés sera votre objectif réalisable.
Deux éléments composent l'ensemble du paradigme de la planification et du contrôle de la production (PPC):
- La planification de la production
- Contrôle de production
La planification de la production
La planification de vos processus de production pour une production fluide est extrêmement vitale pour votre entreprise. La production au sein d'une entreprise est la phase la plus mouvementée et la plus difficile car c'est ici qu'un produit prend vie. Avec la planification de la production, vous prévoyez chaque étape que chaque machine ou ressource prend pour terminer le processus de transformation d'un ensemble de matières premières en produit semi-fini. L'ensemble de ce flux de travail est un processus long et nécessite une attention particulière à chaque étape.
La planification impliquera l'exécution de tâches au bon moment et dans les bonnes circonstances et dans le bon environnement. La planification de la production permet aux gestionnaires de rassembler une bonne pièce solide à partir d'éclats de verres cassés et d'y inculquer un grand degré d'efficacité et d'efficacité.
La planification de la production répond à vos questions «quoi», «comment» et «quand» quand il s'agit d'effectuer une tâche particulière. À cette étape, en tant que manager, vous devez mettre à l'épreuve le temps et vos compétences décisionnelles lorsque vous concevez le produit et le système de production, qui est une combinaison du processus de production et de la planification et du contrôle de la production ( PPC). À ce stade, vous examinerez également le type de système de production dont vous avez besoin pour la réussite de votre entreprise. Vous pouvez choisir parmi:
- Production à l'unité
- Production continue
- Production intermittente
Caractéristiques de la planification de la production
Vous devez comprendre que lors de la planification de la production, vous regardez la vue à long terme de ce système de production au sein de l'entreprise et, par conséquent, vous devez vous assurer que votre partie de la planification de la production contient les objectifs de:
- Disponibilité des matériaux dans les bonnes quantités et au bon moment, tout le temps
- Utilisation complète des ressources et présentation avec les prévisions que vous avez planifiées
Avec cela, votre planification de la production prend en charge:
- Acheminement
- Planification
- Chargement
Acheminement
Cet aspect de la planification englobe l'itinéraire exact que le produit ou les matériaux emprunteront sur la chaîne de production. L'ensemble de l'opération est soigneusement planifié et conçu, et leur cheminement et leur ordre séquentiel sont établis et convenus. C'est à ce stade que l'utilisation des machines et des bonnes ressources est prise en compte. La quantité et la quantité impliquées dans le travail mécanique contre la main-d'œuvre sont déterminées et planifiées.
Dans ce cas de routage, lors de la planification de cette étape, il est essentiel de comprendre que cette étape encourage les chefs de projet à trouver la ligne de travail la meilleure et la plus économique que les opérations doivent subir. La gestion de la qualité est assurée dans le cadre des tâches de cette étape.
Planification
Cette étape consiste à déterminer le temps requis autour du processus, des machines et des ressources pour effectuer une tâche, une activité ou une étape particulière. Ces étapes individuelles sont ensuite fusionnées et le temps total pour une opération routée est déterminé, donnant au chef de projet suffisamment d'informations pour élaborer un plan efficace de création et d'emballage des produits sur la ligne.
La hiérarchisation est un autre facteur auquel on accorde toute l’importance à ce stade. Le flux de travail et les modèles basés sur l'heure et la priorité sont déterminés ici.
Chargement
C'est ici que l'exécution de la planification et du routage a lieu. La charge à chaque point de routage et au début et à la fin d'une activité ou d'une opération est vérifiée pour l'aide et le support des ressources. L'affectation du personnel de travail individuel a lieu à cette étape et l'efficacité du processus est mise à l'épreuve. Ce qui a déjà été fait est comparé à un scénario idéal et des simulations sont faites à partir de ceux-ci. Le test révèlera la nature du travail et la rapidité avec laquelle un gestionnaire de projet peut permettre au processus d'aller au-delà de sa capacité actuelle.
Contrôle de production
Une fois le plan de production mis en œuvre, garder les processus sous contrôle et en ligne devient le contrôle de la production. Cela garantit qu'il existe un certain niveau de surveillance sur le flux de production et les ressources qui fonctionnent conformément au flux de travail. Des ajustements en cas d'écart peuvent être effectués lors du contrôle de la production. Des étapes et des mesures sont prévues et mises en œuvre pour que la production prenne toujours le chemin prévu et établi pendant la phase de planification de la production.
Le contrôle de la production utilise de nombreuses techniques de contrôle qui permettent à l'unité de production d'atteindre le niveau de performance optimal qu'une organisation attend avec impatience. Cela garantit qu'il existe une perspective qualitative des choses au sein d'une entreprise et peut aider l'entreprise à atteindre ses objectifs de plus en plus chaque année. Le contrôle de la production vise à:
- Réglementer la gestion des stocks de production
- Compléter et optimiser l'utilisation des ressources et du temps
- Organiser soigneusement le calendrier de production
Le contrôle de la production garantit que les processus conçus et définis lors de la planification de la production restent fidèles à son plan d'action. Les mesures de contrôle prennent en compte ce fait et produisent des résultats sur le résultat après vérification des enjeux. Le processus suivi par le contrôle de la production ressemble à ceci:
- Expéditeur
- Suivre
- Inspection
- Correction
Caractéristiques du contrôle de la production
Un contrôle de production robuste peut vous aider à obtenir les avantages suivants:
- Rentabilité dans le cadre du processus de production
- Limitez les gaspillages sur la ligne de production
- Maintien de haute qualité tout au long du cycle de vie de la production
- Bon fonctionnement du processus de production
Il dépend des facteurs suivants pour un bon fonctionnement:
- Taille de l'opération à réaliser
- Nature de l'opération à réaliser
- Type de production à réaliser
Il existe divers outils et techniques qui peuvent être utilisés par les directeurs de production pour fournir un environnement propice au contrôle de la production. Ces outils et techniques sont les suivants:
- Tableaux de contrôle
- Systèmes de communication et de surveillance
- Graphiques de contrôle
- Tableaux de contrôle
- PERT, outils CPM
La planification terminée, maintenant en tant que chef de projet et entrepreneur, vos lignes de production ont besoin d'un système de contrôle complet et complet en place pour vérifier et ajuster les opérations.
Expéditeur
C'est là que le vrai travail commence et la mise en œuvre des plans est transformée en production réelle. Pendant la phase de répartition, vous avez émis des ordres de fabrication pour commencer les opérations et alimenter le mouvement de la chaîne de production. Chaque opération est effectuée selon le plan, le calendrier et l'itinéraire le plus court possible pour que le produit revienne.
La gestion des postes de travail et l'utilisation des ressources sont mises à contribution et envoyées en service. Le temps, l'effort et le coût de réalisation de chaque tâche ou activité sont enregistrés et chacun des itinéraires de ces tâches est alors prêt pour les étapes suivantes impliquées dans le contrôle de la production.
Suivre
Nous ne connaîtrons pas l'avancement d'un processus particulier qui a été mis en place à moins que nous ne suivions le processus. Au cours de ces suivis de processus et d'exploitation, vous devez rechercher les goulots d'étranglement possibles ou visibles qui peuvent entraver le bon déroulement de votre chaîne de production à tout moment. Les plans ici sont considérés comme les plans par rapport auxquels les opérations et ses procédures sont vérifiées pour toute sorte de retard ou d'écarts possibles.
Les plans de routage sont soigneusement vérifiés et les calendriers et priorités sont mis en correspondance avec leurs plans respectifs, et toute erreur ou défaut est immédiatement signalé via les systèmes mis en place. Ces différentes erreurs et écarts sont ensuite étudiés et analysés uniquement pour fournir des actions adaptées et correctives pour éviter la réapparition, pour un bon fonctionnement.
Inspection
Des audits et des inspections en temps opportun doivent être effectués pour s'assurer que tout ce qui se trouve sous le scanner de production respecte les normes de qualité et maintient la qualité globale du produit.
Correction
Une fois que les étapes précédentes ont été entreprises et qu'elles donnent des résultats, les plans d'action et les actions sur les anomalies ou écarts signalés ont lieu et les processus sont corrigés pour étendre les itinéraires d'ajustement, replanifier le travail et l'heure à laquelle ils sont effectués ou la priorité des tâches, voire des performances du personnel de travail individuel. Les charges de travail sont maintenues et toute rectification est effectuée lors de ces cycles de correction. Des méthodes, des outils, des machines et des techniques sont employés pour rendre le processus de production complètement libre.
Avantages de la planification et du contrôle de la production (PPC)
- Productivité élevée du personnel et des machines car les entrées et les sorties (de bout en bout) sont prises en charge.
- Le temps d'inactivité est réduit au minimum et plus d'accent est accordé sur le flux de processus et son bon fonctionnement
- Les performances peuvent être surveillées et une rétroaction efficace peut être donnée aux employés ou les machines peuvent être
- Une bonne utilisation des machines et de la main-d'œuvre est encouragée et suivie
- Le travail du personnel est réglementé de manière à éviter une surcharge ou une surcharge de travail
- Des niveaux optimaux de coordination sont maintenus sur la ligne de production grâce à la mise en œuvre de la planification et du contrôle de la production (PPC)
- Les coûts sont efficacement contrôlés et gérés avec une planification et un contrôle sincères des déchets sur la ligne de production
- La qualité atteinte est du plus haut niveau et est maintenue tout au long du flux de travail
Limitations de la planification et du contrôle de la production (PPC)
- Ce système est uniquement basé sur des hypothèses; si les hypothèses s'avèrent exactes, vous avez une implémentation réussie, sinon, votre planification et contrôle de la production (PPC) est un échec
- Ce système peut faire face à la rigidité des employés par leur comportement
- La planification et le contrôle de la production (PPC) sont difficiles pour les petites entreprises et les organisations car elles prennent beaucoup de temps
- Le coût d'installation initial est extrêmement élevé et ne sera pas abordable pour de nombreuses organisations
- Très dépendant de facteurs externes tels que les changements et les mises à jour des technologies, les règles et réglementations gouvernementales